Что такое вальцовка сортового и листового металлопроката

Среди способов изготовления металлических изделий выделяют недорогой и эффективный способ вальцеванием. Благодаря этому технологическому процессу радиально гнут листовой металл, швеллер, уголок и трубы. В результате обработки получают элементы для изготовления металлоконструкций или уже готовые к эксплуатации изделия.

Почему процесс получил название «вальцовка»

Данное слово означает и процесс прокатки металла, и инструмент для его исполнения. Холодную деформацию материала выполняют с помощью вальцов - специализированного станка. Они захватывают и обрабатывают, проходящий между ними материал.

Метод изобрел Густав Виедеке. А поскольку по-немецки «каток» и «валок» звучит, как «Walze», слово послужило основой для названия технологии.

Что такое вальцовка труб и металла?

Это их механическое деформирование. При вальцовке листового металла изготавливают трубы и заготовки. При обработке труб их изгибают под нужным радиусом.

Фактически, вальцовка нужна для производства изделий необходимой формы. В первую очередь ее применяют для:

• придания металлическому листу произвольного радиуса, вплоть до образования трубы (обечайки);
• производства элементов цилиндрической, конической или овальной формы.

Гибку отлично переносят медь, алюминий, латунь, нержавеющая, конструкционная, низкоуглеродистая, оцинкованная и низколегированная сталь. Существуют станки, которые наряду с металлами способны выполнить гибку поликарбоната. Процедура не затрагивает характеристики металлов и их сплавов, а также прочность и целостность исходного материала.

Что вальцуют?

Гибке подвергают материалы разной твердости и габаритов. Это значит, что ее широко используют для экономически выгодной и быстрой деформации:

• профильных и круглых труб;
• перфорированного и рифленого листа;
• швеллера;
• прута;
• уголка
• листового металлопроката.

В результате из исходного продукта получают обечайки, дуги, резервуары, емкости, элементы для крепежных деталей. Технологию используют для производства:

• труб для водопроводов, воздуховодов и коммуникационных разводок;
• компонентов водостоков;
• кожухов;
• арок;
• желобов;
• обечаек;
• колец;
• конусов.

При помощи вальцовки изготавливают строительные элементы, детали металлоконструкций и мебельного производства.

Преимущество технологии состоит в том, что она способна решать задачи, когда выполнить обработку металла другими методами невозможно. Помимо этого ее выделяют минимальный расход материала, электроэнергии и высокое качество конечного результата.

Оборудование и инструменты для вальцовки

На основе принципа работы оборудование для вальцовки делят на три группы: ручные, электромеханические и гидравлические модели.

Ручные станки

На них можно работать с материалом с толщиной от 0.5 мм до 2 мм. Самые компактные размеры у настольных станков, больше габариты у напольного оборудования. Это означает, что оба варианта можно транспортировать на место будущей эксплуатации и приводить в работу с помощью мускульной силы.

Электромеханические модели

Их применяют для обработки металла толщиной до 30 мм. Оборудование относится к группе стационарного, снабжено двигателем и редуктором. Высокая производительность и средняя стоимость объясняет быструю окупаемость моделей.

Гидравлическое оборудование

Надежные и мощные станки способны вальцевать материал толщиной вплоть до 80 мм. Это максимально производительные модели. Часть оборудования производится с числовым программным управлением. В большинстве случаев его приобретают крупные предприятия, которые выпускают широкий спектр продукции.

Как работают вальцовочные станки

Оборудование обладает сходным устройством и принципом работы. На станине находится рабочая ось и вальцы. Их количество зависит от конкретной модели.

Например у ручных вальцов чаще всего встречается следующее расположение валков: передние катки вращаются друг другу навстречу. Они прокатывают заготовку, а задний регулирует радиус. На элементах станка могут быть канавки разного размера. С их помощью проводят гибку прутков.

Для крепления заготовки и регулировки параметров изделия имеются рукоятки. Когда прокат окончен, зажим ослабляют, приподнимают верхний валец, рабочую ось и снимают со станка полученное изделие.

Что нужно знать о вальцовочных станках

При выборе оборудования надо ориентироваться на технические характеристики модели. Это значит, что надо учитывать:

• максимальную толщину листа или трубы;
• ширину листового металла;
• минимальный радиус формовки.

Один и тот же станок может вальцевать заготовки из разных материалов разной толщины. Ширина ограничена габаритами станка, а радиальный изгиб диаметром его валков.

Основные этапы вальцевания металла:

1. Подготовка материала, вальцов, технического задания.
2. Установка в зону захвата заготовки.
3. Настройка – коррекция зазоров между вальцами.
4. Прокатка заготовки.
5. Устранение заусениц и других дефектов.
6. Извлечение детали из станка.
7. Плюсы технологии

Во-первых, это равномерное механическое деформирование металла. Во-вторых, сохранение физико-механических характеристик сплавов.

Помимо этого:

• Минимальное количество брака.
• Точность изготовленных элементов и деталей.
• Отсутствие окалин, заломов, сколов и трещин.
• Возможность изготавливать штучные и серийные изделия.

Дополнительное преимущество – станки можно быстро переналадить, что положительно влияет на сроки выполнения работы и снижение ее стоимости.