Порошковое покрытие металла: кратко о технологии - «Ремонт»

И с пользовательской, и с производственной точек зрения порошковая покраска является одним из наиболее популярных технологических процессов для нанесения защитных покрытий на металлические поверхности. Для понимания основных преимуществ этой технологии рассмотрим сам процесс более подробно.

Как это делается?

В качестве примера возьмём случай, когда полимерно порошковое покрытие металла заведомо производится в несколько этапов - например, как при обработке автомобильных дисков. Здесь поверхность сначала зачищается от остатков предыдущих покрытий - при этом могут использоваться как механические (например, пескоструйный), так и химические способы. Попутно по возможности ликвидируются уже имеющие место механические дефекты поверхности: задиры, выщербины, царапины и так далее. Если же обработка подстилающей поверхности ведётся вручную, то персонал как минимум одевает перчатки для того, чтобы на самой поверхности изделия не осталось даже минимальных следов от кожно-жировых отпечатков пальцев.

Грунтовка

При многослойном нанесении первым накладывается, так называемый, грунтующий слой - он должен обеспечить максимальное сцепление/адгезию всего покрытия с зачищенным металлом. Технология нанесения в принципе едина для всех типов слоёв: с помощью специального "электропистолета" тонкодисперсный порошковый материал распыляется на заряженную поверхность металла, при этом электростатические силы бдительно "следят", чтобы изделие было покрыто микропорошком равномерно, без "проколов" в уже нанесённом слое. При обработке грунтующим порошком попутно можно дополнительно "загладить" некоторые из типов микроповреждений поверхности, не устранённых на этапе механической обработки/полировки. После финализации слоя изделие транспортируется в термокамеру, где при умеренном нагреве (типично около двухсот градусов) происходит "запекание" порошкового слоя, когда микрочастицы порошка размягчаются и затем соединяются с соседними с образованием цельного полимерного покрытия.

Красящие/специальные защитные слои

Далее на поверхность тем же способом наносится собственно красящий слой, определяющий цвет, насыщенность и фактуру будущей поверхности изделия (имеющиеся на рынке полимерно-порошковые краски позволяют, например, получить имитацию хромового покрытия, которую даже вблизи трудно отличить от "классического", нанесённого электрохимическим способом). После его "запекания" наступает очередь одного или нескольких защитных слоёв: они образуют прозрачную "лаковую" оболочку поверх красящего слоя, обеспечивая тем самым защиту всех нижележащих слоёв от воздействия солнечного излучения, возможных механических повреждений или же негативных атмосферных явлений.